滲碳鋼在機(jī)械加工過(guò)程中需進(jìn)行熱處理淬火，以提高滲碳鋼的性能。滲碳用鋼的含碳量一般在0.1%-0.25%的范圍內(nèi)，以保證工件心部有足夠的強(qiáng)度和韌性。對(duì)于重要的零件，應(yīng)采用淬透性好的合金滲碳鋼。過(guò)低的含碳量，心部強(qiáng)度不足，而過(guò)高的含碳量心部韌性達(dá)不到要求。采用水性淬火液進(jìn)行滲碳鋼熱處理淬火，要求滲碳鋼具有良好的性能。水性淬火液熱處理淬火、回火后，殘余奧氏體量不能在滲層中存在過(guò)多；碳化物在滲層中分布均勻；滲層能達(dá)到機(jī)械加工所要求的硬度，強(qiáng)度和耐磨性等。滲碳在水性淬火液淬火，回火后，心部組織和性能皆可達(dá)到所要求，還可減少淬火中的變形和工件開(kāi)裂現(xiàn)象。具有較小的過(guò)熱敏感性。奧氏體晶粒在滲碳溫度加熱長(zhǎng)時(shí)間不易長(zhǎng)大，其目的是保證水性淬火液淬火后馬氏體組織不粗大，從而導(dǎo)致機(jī)械性能的降低。與此同時(shí)，還要避免因晶粒粗化使?jié)B碳后要進(jìn)行細(xì)化晶粒的正火或不得不進(jìn)行雙重淬火，使工藝復(fù)雜和生產(chǎn)成本增加。良好的冶金質(zhì)量和冷熱性能，方便的供應(yīng)材料和便宜的價(jià)格是滲碳鋼必備的條件。滲碳鋼可分為碳素滲碳鋼和合金滲碳鋼兩大類(lèi)，這是根據(jù)鋼種的性能要求劃分的。15,20鋼是碳素滲碳鋼的代表。這類(lèi)鋼經(jīng)滲碳及隨后的水性淬火液熱處理淬火，回火處理，其表面硬度可達(dá)到58-64HRC，其耐磨性能高。因其淬透性差，對(duì)心部強(qiáng)度要求不高，承受負(fù)荷較小的小尺寸零件適用。對(duì)于承受負(fù)荷較大的重要零件，一般采用合金滲碳鋼。這類(lèi)鋼由于是在低碳鋼的基礎(chǔ)上加入了各種不同成分配比的合金元素，它們的機(jī)械性能和滲碳、水性淬火液淬火等工藝性能均比低碳鋼的好，可用于制作軸類(lèi)、齒輪類(lèi)、銷(xiāo)桿類(lèi)、鏈輪類(lèi)等較重要的承力零件。特別是承受負(fù)荷較大尺寸滲碳件，有較高鋼的淬透性要求，水性淬火液淬火后心部應(yīng)為低碳馬氏體組織。按照淬透性的大小，合金滲碳鋼可分為以下類(lèi)別：一般的有15Cr、20Cr、20MnV、20Mn2B、20MnVB、20MnMoB、20Mn2T1B、12C、25MnTiBRE、20CrMnTi、20CrMo、12CrNi2、 12CrN13A、22CrMnMo、20SiMnVB、r2N14A、18Cr2N14WA、SiMnMoVA、20CrNiM等。本文參考《熱處理工藝問(wèn)答》一書(shū)。