焊條的組成涂有藥皮的供弧焊用的熔化電極稱為電焊條，簡稱焊條。藥皮和焊芯組成焊條。通常焊條引弧端有倒角，藥皮被除去一部分，露出焊芯端頭，有的焊條引弧端涂有引弧劑，使引弧更容易。在靠近夾持端的藥皮上印有焊條牌號(hào)。(1)焊芯
　　焊芯是焊條中被藥皮包敷的金屬芯。焊條電弧焊時(shí)，焊芯與焊件之間產(chǎn)生電弧并熔化為焊縫的填充金屬。焊芯既是電極，又是填充金屬。焊芯的成分將直接影響熔敷金屬的成分和性能。用于焊芯的專用金屬絲（義稱為焊絲）有碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼等。(2)藥皮
　　涂敷在焊芯表面的有效成分稱為藥皮，也稱涂層。焊條藥皮是礦石粉末、鐵合金粉、有機(jī)物和化工制品等原料按照一定比例配制后壓涂在焊芯表面上的一層涂料，其在焊接過程中的作用：一是保護(hù)。焊條藥皮熔化或分解后產(chǎn)生氣體和熔渣，保護(hù)熔滴、金屬熔池和焊縫金屬表面防止氧化或氮化，并減緩焊縫金屬的冷卻速度，獲得良好的焊縫成形。二是冶金處理。與焊芯配合，通過冶金反應(yīng)脫氧、除硫、除磷、去氫等，還可以加入適當(dāng)?shù)暮辖鹪匾愿纳坪缚p的性能，如耐熱、耐蝕、耐磨等性能。三是改善焊接工藝性能。保證電弧集中，穩(wěn)定，使熔滴金屬過渡容易；減少飛濺，改善焊縫成形等。焊條的分類焊條的種類繁多，可以從其用途、藥皮的成分、熔渣性質(zhì)等方面去分類。(1)按用途分類
　　按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，我國現(xiàn)行的按照用途對焊條的分類有碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、對焊焊條、鑄鐵焊條及焊絲，銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、鎳及鎳合金焊條等。(2)按熔渣的堿度分類
　　在實(shí)際生產(chǎn)中，按照熔渣中酸性氧化物和堿性氧化物的比例，即堿度，可將焊條分為酸性焊條和堿性焊條。熔渣以酸性氧化物為主的焊條稱為酸性焊條。酸性焊條焊接工藝性能好，可采用交流或直流電源進(jìn)行焊接，簡稱交、直兩用。電弧柔和，飛濺小，熔渣流動(dòng)性好，易于脫渣，焊縫外表美觀，不易產(chǎn)生氣孔，但是氧化性較強(qiáng)，焊接時(shí)合金元素的燒損較多，熔敷金屬的塑韌性較差。熔渣以堿性氧化物和氟化鈣為主的焊條稱為堿性焊條。在碳鋼焊條和低合金鋼焊條中，低氫型焊條（包括低氫鈉型、低氫鉀型和鐵粉低氫型）是堿性焊條，其他涂料類型的焊條均屬酸性焊條。堿性焊條一般要求直流反接，只有當(dāng)藥皮中加入穩(wěn)弧劑后才可以采用交流電源焊接。采用堿性焊條焊接時(shí)，熔渣脫硫能力強(qiáng)，熔敷金屬抗熱裂性較好，焊縫具有較高的塑韌性和抗冷裂性。因此，當(dāng)生產(chǎn)設(shè)計(jì)或焊接工藝對于一些重要的結(jié)構(gòu)件規(guī)定采用堿性焊條時(shí)，不能用酸性焊條代替，但是堿性焊條的焊接工藝性（如飛濺、穩(wěn)弧性、脫渣性等）較差，對銹、油、水的敏惑性較大，容易產(chǎn)生較多的氣孔、有毒氣體和煙塵。酸性焊條和堿性焊條的性能是存在差別的。(3)按藥皮成分分類
　　由于焊條藥皮成分不同，其熔渣性、焊接工藝、焊縫的成型性也不同。即使同一類型的藥皮，由于生產(chǎn)廠家采用不同的藥皮成分配比，使其焊接工藝性也有明顯的差異。例如低氫型藥皮因采用不同的穩(wěn)弧劑和黏結(jié)劑，可分為低氫鉀型和低氫鈉型。(4)按焊條性能分類
　　可分為超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、底層焊條、鐵粉高效焊條、水下焊條、抗潮焊條、重力焊條、躺焊焊條。本文參考《焊接工藝》一書。